5月25日晚，從江銅銅箔傳來重大喜訊，首卷萬米4μm極薄鋰電銅箔順利下卷，標(biāo)志著江銅成功掌握4μm極薄鋰電銅箔工業(yè)化制造關(guān)鍵技術(shù)，成為國內(nèi)少數(shù)幾家能夠批量生產(chǎn)4μm極薄鋰電銅箔產(chǎn)品的銅箔制造商之一。

鋰電銅箔作為新能源領(lǐng)域儲能系統(tǒng)及動力電池的關(guān)鍵材料，其厚度直接影響到電芯綜合性能。當(dāng)前，出于提升電池性能和降低成本的需要，動力電池市場對鋰電銅箔的需求從8μm過渡到6μm，頭部企業(yè)已經(jīng)開始少量切換4.5μm產(chǎn)品，4μm產(chǎn)品處于測試階段。

為擺脫中低端同質(zhì)化競爭困境，江銅銅箔的鋰電實(shí)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)鎖定高端需求，將高端優(yōu)質(zhì)客戶的需求不斷轉(zhuǎn)化為技術(shù)、質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，最終落腳在生產(chǎn)技術(shù)改革創(chuàng)新中。

據(jù)鋰電研發(fā)團(tuán)隊(duì)徐建平說，“此次研發(fā)歷時(shí)一年多時(shí)間，試驗(yàn)了幾千種添加劑配比，跟蹤調(diào)試了整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，最終從實(shí)驗(yàn)室走向了大批量工業(yè)生產(chǎn)?！?/span>

除了添加劑配比，可以很形象地用保鮮膜的例子說明極薄鋰電銅箔制造工藝具有極高的生產(chǎn)要求，“就像保鮮膜卷不好，就很容易撕邊、起皺、斷裂，這些都是困擾鋰電銅箔生產(chǎn)工藝由4.5μm降到4μm的關(guān)鍵因素?！?/span>

用薄如蟬翼來形容4μm極薄鋰電銅箔恰如其分。

“頭發(fā)絲直徑約為80μm，而我們生產(chǎn)的這款產(chǎn)品僅為頭發(fā)絲的幾十分之一。在實(shí)驗(yàn)室里達(dá)到這個(gè)薄度相對容易，但是我們這次實(shí)驗(yàn)了各種環(huán)境，希望能在更大區(qū)間取值實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，為下一步市場上有高端需求時(shí)能快速進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化。”

江銅成功掌握4μm極薄鋰電銅箔工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，加速推進(jìn)了江銅銅箔產(chǎn)品迭代，為“江銅制造”在新一輪市場競爭中搶占了先機(jī)。